透气型塑胶跑道施工工艺及注意事项

发布日期:2024-03-05   浏览:125次

施工准备

一、施工前的准备工作
首先检验要使用的设备和工具是否齐全,电器装置是否安全,机械部分要进行试用,做好一切防电、防火工作。做好项目分配工作,工程分工落实到人,把工分好,说明各工程的重要性,以及生产中要注意的事项。准备工作完毕即可进行开工。
目标:保障整个施工过程在安全的情况下,使施工质量得以保证,尽可能地降低成本、缩短施工工期。
二、技术准备
接到施工方案后,要及时组织技术人员熟悉、掌握图纸内容、建设单位有关人员进行图纸会审,提前解决有关事宜、措施。组织施工技术人员作好现场实测实量,确定最佳施工方案及定出面层的色彩效果图后,合理安排工序。提出主要材料的规格、数量、质量要求及进场时间。编制出相应的材料领用计划。合理调配施工人员,组织人员及时进场。

透气型施工
1、单组份胶水刷底
确定施工区域,把施工面层清理干净。全场用滚筒将胶水均匀涂在基础上,每平方0.2kg用量,以增强橡胶颗粒层与基础的粘接。

  1. 底层颗粒摊铺

(1)修补积水:胶水与颗粒的比例为1:6.5(建议配比,可根据现场和材料进行调整),先将摊铺料用刮板刮平至积水区并用专用抹子沾脱模液拍平压实。
(2)整场摊铺:胶水与颗粒的比例为1:7.5(建议配比,可根据现场和材料进行调整),根据事先测量好的施工线,将充分搅拌的摊铺料尽量均匀倒放在刷好底的基础上,用人工或摊铺机进行摊铺压实。
注意事项:
(1)调整摊铺机的摊铺速度,使得供料量与摊铺速度保持一致。在施工中,使摊铺料的供料速度和摊铺速度一致,将摊铺速度控制在1—2m/min左右,使摊铺机运行平稳。地基平整度好,连续摊铺成为可能。如摊铺速度过快则会造成铺铺停停,不仅设备磨损大,而且每次停机时的停机跳点不可避免,影响平整度。
(2)用专用抹子修理边缘和不平的地方,以控制边缘地区的平整度和密实度。
(3)底胶检验处理
24小时后检查底胶固化程度,确定打磨、找平处理等工作的安排。用扎锥和塞尺测量底胶厚度,底胶厚度应是总厚度减去2-3㎜;大型的胶粒堆积在外面的,必须用刀子割掉或用打磨机打平;用3 m直尺或大杠尺检验底胶的平整度,高出部分必须按要求打磨;对于低凹部分地方,要用摊铺料进行找平修补;对于密实度不够的地方,需要用单组份胶水处理。
3、跑道喷面
材料搅拌:跑道面胶(1:2):红颗粒 :红胶粉每平方用量为1.2kg、1.1kg、0.1kg。以上三种材料在搅拌机内加入稀释剂(面胶重量的3%-5%,视现场气温而定)、催干剂(面胶重量的0.5%-2%,视现场气温而定)充分搅拌均匀。
搅拌均匀材料倒入喷涂机,由专业人员对全场进行喷涂,施工完第二天固化后清理接边,接边要平整,喷涂好后场地要平整,待完全固化后开始划线。
面层喷涂应喷两遍,先顺时针一遍,再逆时针喷涂一遍。确保不露底。
注意事项:
(1)根据合同和工艺施工要求,严格按喷涂施工计划进行。
(2)喷涂现场必须用彩条布围好或采用专人进行遮挡。
(3)设备要求:采用大型喷涂机时,要求功率6000W以上。
(4)喷涂完毕后,应将喷枪、管路、喷涂机清洗干净。不允许残余涂料。可将稀释剂倒入喷涂机内循环清洗,清洗3遍后,再拆卸各个部件分别清洗,清洗液过滤后可作稀释剂继续使用。
(5)使用喷涂设备安全操作及其它注意事项
① 当喷涂时,切勿将手指、手掌或身体的任何部位接触喷嘴。
② 严禁将喷枪口对着自己或他人。
③ 严禁将喷嘴护套卸下后喷涂。
④ 除了喷涂或清洗外,任何时候都必须将喷枪保险关上。
⑤ 在进行任何有关设备的维修或保养前,请先泄压。
⑥ 清洗时,请勿使用漂白水或强酸碱之溶剂。
4、跑道划线
划线材料为双组份材料5公斤装(A:B=1:4),AB料搅拌均匀即可使用。
胶面铺装完成后,全场清洁干净后,即可开始划线,其步骤如下:
① 首先复检七个基本桩点,并对误差做调校确认后,按照国际田联的标准进行测量,画出各种标志线,以此为基准,用钢尺把分道线分好,用大头针定点,再用具有一定纫性的线将各点纵横相连。
② 将线槽基准线与定位线对齐,将线漆调好后即可开始喷分道线,注意线槽底面一定要与道面紧密地贴合防止虚边。
③ 将各项目的起点、终点线等列表,并根据不同项目标志线颜色不同,做好标志,用经纬仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查无遗漏,用经纬仪复核一遍确认后,用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后,再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。
注意事项:
(1)划线前,要反复检查标线是否符合田联的规定,如不符合应及时调整。
(2)喷漆操作人员应掌握好划线机的速度和角度,以使线条美观、色泽均匀。
 
   注意事项
1、请在使用前认证阅读本施工说明;
2、施工前查看当地的天气预报,制定好合适的施工计划:
3、使用本产品前应做基础含水率测试,基础含水率低于 5%方可施工;场地无论是水泥或沥青基础,均先用 PH5-6 水湿润的试纸测试,如 PH 值在 6.8-7.8 之间为弱碱性基础,用 3%的稀盐酸或草酸刷洗场地,如 PH 值在 7.8-10 则用 6%左右的稀盐酸或草酸刷洗场地,PH 值大于10 为强碱不宜施工,否则一段时间会因碱迁移而胶面脱层:
4、最佳施工条件:温度介于10℃-30℃之间,湿度介于30%-85%之间;
5、货物存储环境:建议通风干燥的室内存放,温度介于10-30℃之间,如材料在室外存放,应做好防雨措施;未开启的材料储藏有效期为 6 个月,开封过的材料应一次性用完,开封后待使用包装桶,需盖紧桶盖,以免污染或吸收水份影响质量;不保证开封过的材料储存时间和质量:
 6、严格按照我公司规定的不同材料的配比在施工现场调配(重量比而非体积比),否则因施工人员原因造成的质量问题与我公司无关:
7、请严格按照我司施工工艺及配比进行规范施工,如采用我司以外的辅助材料,请必须先做小试,确认有效果再使用,如有异议,应立刻停止使用并通过包装上的电话通知本公司,我们将按照程序为您提供贴心技术指导服务,否则,本公司一概不予解决处理:
8、如对材料的质量存在异议,请立即停止施工并第一时间和我司售后服务部或业务员联系:
9、本品虽然含大量的阻燃剂,但在高温明火下易燃,运输、储存、施工过程中必须远离明火:
10、本品虽属环保产品,但最好在通风条件下操作,使用后应洗手,不慎进入眼睛请用大量水冲洗,严重的请就近就医:
11、室内场地必须保证良好的通风效果:
12、施工整过程每一道工序施工后 8 小时内不能有水浸泡:
13、场地铺设完工后需至少保养 3 天以上才能投入使用:
14、做好施工现场及周边的卫生防护。
 
本施工指导专为一般情况下所适应的施工指导,现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。

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