施工准备
一、施工前的准备工作
首先检验要使用的设备和工具是否齐全，电器装置是否安全，机械部分要进行试用，做好一切防电、防火工作。做好项目分配工作，工程分工落实到人，把工分好，说明各工程的重要性，以及生产中要注意的事项。准备工作完毕即可进行开工。
目标：保障整个施工过程在安全的情况下，使施工质量得以保证，尽可能地降低成本、缩短施工工期。
二、技术准备
接到施工方案后，要及时组织技术人员熟悉、掌握图纸内容、建设单位有关人员进行图纸会审，提前解决有关事宜、措施。组织施工技术人员作好现场实测实量，确定最佳施工方案及定出面层的色彩效果图后，合理安排工序。提出主要材料的规格、数量、质量要求及进场时间。编制出相应的材料领用计划。合理调配施工人员，组织人员及时进场。
透气型跑道施工方案
13mm透气型塑胶跑道底层用单组份胶水混合环保打底颗粒，人工或机械压实摊铺而成，面层用聚氨酯跑道面胶混合EPDM颗粒后在底层基础上喷涂而成。
材料颜色：红色/绿色/蓝色/其他
厚 度：13mm
耐候：★★★★☆
吸震：★★★★★
回弹：★★★★☆
防滑：★★★★★
拉伸强度：★★★★☆
样板示意图
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沥青混凝土的基础要求 |
水泥混凝土基础要求 |
1、密实度达到95%以上。
2、平整度为3m直尺误差≤3mm；
3、排水坡度（球场：一般横向≤8‰，纵向≤2‰，跑道：横向坡度不得大于1％，纵向坡度不得大于0.1％）；
4、沥青混凝土的保养时间不得少于18天以上，日晒养护期不得少于10天。利用日晒让沥青油充分挥发。
5、中细沥青混凝土的厚度不得少于5+4结构。
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1、 强度达建筑混凝土C25强度以上，不能起粉起沙。
2、平整度为3m直尺倒下中间缝隙误差≤3mm。
3、 排水坡度：球场：一般横向≤8‰，纵向≤2‰；跑道：横向≤1％，纵向≤0.1％。
4、 混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天。
5、水泥混凝土基础的厚度建议在10㎝-15㎝厚。
6、浇铸水泥混凝土时不要在水泥混凝土表面抛洒水泥灰收光，应在原浆上振动收光。
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合格沥青
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合格水泥
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透气型施工
1、单组份胶水刷底
确定施工区域，把施工面层清理干净。全场用滚筒将胶水均匀涂在基础上，每平方0.2kg用量，以增强橡胶颗粒层与基础的粘接。
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底层颗粒摊铺
（1）修补积水：胶水与颗粒的比例为1：6.5（建议配比，可根据现场和材料进行调整），先将摊铺料用刮板刮平至积水区并用专用抹子沾脱模液拍平压实。
（2）整场摊铺：胶水与颗粒的比例为1：7.5（建议配比，可根据现场和材料进行调整），根据事先测量好的施工线，将充分搅拌的摊铺料尽量均匀倒放在刷好底的基础上，用人工或摊铺机进行摊铺压实。
注意事项：
（1）调整摊铺机的摊铺速度，使得供料量与摊铺速度保持一致。在施工中，使摊铺料的供料速度和摊铺速度一致，将摊铺速度控制在1—2m/min左右，使摊铺机运行平稳。地基平整度好，连续摊铺成为可能。如摊铺速度过快则会造成铺铺停停，不仅设备磨损大，而且每次停机时的停机跳点不可避免，影响平整度。
（2）用专用抹子修理边缘和不平的地方，以控制边缘地区的平整度和密实度。
（3）底胶检验处理
24小时后检查底胶固化程度，确定打磨、找平处理等工作的安排。用扎锥和塞尺测量底胶厚度，底胶厚度应是总厚度减去2-3㎜；大型的胶粒堆积在外面的，必须用刀子割掉或用打磨机打平；用3 m直尺或大杠尺检验底胶的平整度，高出部分必须按要求打磨；对于低凹部分地方，要用摊铺料进行找平修补；对于密实度不够的地方，需要用单组份胶水处理。
3、跑道喷面
材料搅拌：跑道面胶（1：2）：红颗粒 ：红胶粉每平方用量为1.2kg、1.1kg、0.1kg。以上三种材料在搅拌机内加入稀释剂（面胶重量的3%-5%，视现场气温而定）、催干剂（面胶重量的0.5%-2%，视现场气温而定）充分搅拌均匀。
搅拌均匀材料倒入喷涂机，由专业人员对全场进行喷涂，施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，喷涂好后场地要平整，待完全固化后开始划线。
面层喷涂应喷两遍，先顺时针一遍，再逆时针喷涂一遍。确保不露底。
注意事项：
（1）根据合同和工艺施工要求，严格按喷涂施工计划进行。
（2）喷涂现场必须用彩条布围好或采用专人进行遮挡。
（3）设备要求：采用大型喷涂机时，要求功率6000W以上。
（4）喷涂完毕后，应将喷枪、管路、喷涂机清洗干净。不允许残余涂料。可将稀释剂倒入喷涂机内循环清洗，清洗3遍后，再拆卸各个部件分别清洗，清洗液过滤后可作稀释剂继续使用。
（5）使用喷涂设备安全操作及其它注意事项
① 当喷涂时，切勿将手指、手掌或身体的任何部位接触喷嘴。
② 严禁将喷枪口对着自己或他人。
③ 严禁将喷嘴护套卸下后喷涂。
④ 除了喷涂或清洗外，任何时候都必须将喷枪保险关上。
⑤ 在进行任何有关设备的维修或保养前，请先泄压。
⑥ 清洗时，请勿使用漂白水或强酸碱之溶剂。
4、跑道划线
划线材料为双组份材料5公斤装（A：B=1:4），AB料搅拌均匀即可使用。
胶面铺装完成后，全场清洁干净后，即可开始划线，其步骤如下：
① 首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用大头针定点，再用具有一定纫性的线将各点纵横相连。
② 将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要与道面紧密地贴合防止虚边。
③ 将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做好标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。
注意事项：
（1）划线前，要反复检查标线是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。
（2）喷漆操作人员应掌握好划线机的速度和角度，以使线条美观、色泽均匀。
注意事项
1、请在使用前认证阅读本施工说明；
2、施工前查看当地的天气预报，制定好合适的施工计划：
3、使用本产品前应做基础含水率测试，基础含水率低于 5%方可施工；场地无论是水泥或沥青基础，均先用 PH5-6 水湿润的试纸测试，如 PH 值在 6.8-7.8 之间为弱碱性基础，用 3%的稀盐酸或草酸刷洗场地，如 PH 值在 7.8-10 则用 6%左右的稀盐酸或草酸刷洗场地，PH 值大于10 为强碱不宜施工，否则一段时间会因碱迁移而胶面脱层：
4、最佳施工条件：温度介于10℃-30℃之间，湿度介于30%-85%之间；
5、货物存储环境：建议通风干燥的室内存放，温度介于10-30℃之间，如材料在室外存放，应做好防雨措施；未开启的材料储藏有效期为 6 个月，开封过的材料应一次性用完，开封后待使用包装桶，需盖紧桶盖，以免污染或吸收水份影响质量；不保证开封过的材料储存时间和质量：
6、严格按照我公司规定的不同材料的配比在施工现场调配（重量比而非体积比），否则因施工人员原因造成的质量问题与我公司无关：
7、请严格按照我司施工工艺及配比进行规范施工，如采用我司以外的辅助材料，请必须先做小试，确认有效果再使用，如有异议，应立刻停止使用并通过包装上的电话通知本公司，我们将按照程序为您提供贴心技术指导服务，否则，本公司一概不予解决处理：
8、如对材料的质量存在异议，请立即停止施工并第一时间和我司售后服务部或业务员联系：
9、本品虽然含大量的阻燃剂，但在高温明火下易燃，运输、储存、施工过程中必须远离明火：
10、本品虽属环保产品，但最好在通风条件下操作，使用后应洗手，不慎进入眼睛请用大量水冲洗，严重的请就近就医：
11、室内场地必须保证良好的通风效果：
12、施工整过程每一道工序施工后 8 小时内不能有水浸泡：
13、场地铺设完工后需至少保养 3 天以上才能投入使用：
14、做好施工现场及周边的卫生防护。
本施工指导专为一般情况下所适应的施工指导，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。
